为什么在生物传感器制造过程中要放弃热风干燥，转而使用红外线技术？
在制造生物传感器时，最棘手的环节就是如何让薄膜 properly固化并干燥。大多数传统生产线仍然依赖热风来完成这一过程。但说实话，对流式的加热方式效率极低，会大大拖慢整个生产流程的速度。
热风干燥的真正问题在于：首先需要加热空气，然后再加热整个腔室，最后才是基底。这就好比试图先加热车道来让房子变暖一样，这种延迟只会浪费时间而已。
而红外线技术则完全不同。它不需要先加热整个房间，而是直接将电磁辐射照射到目标部位。没有了中间环节，能量能够立即作用于目标区域，从而更快地达到所需的温度。根据基底的厚度不同，生产周期可以减少30%到60%。
这就好比用大锤和手术刀的区别一样。
使用热风时，整个部件都需要一起加热；而使用红外线技术的话，我们可以精确控制加热范围，只对生物传感器的关键部位进行加热，从而避免载体晶圆变形。这样的控制精度是普通风扇和加热器无法实现的。
不过，这并不是那种“接通电源就能不管了”的简单事情。高强度的红外线灯会产生大量热量，如果冷却系统不够完善，就可能会烧毁传感器或损坏电路。此外，还必须确保红外线的光谱与所使用的生物聚合物的吸收特性相匹配，否则就会白白浪费电能。
如果生产过程中的瓶颈出现在干燥阶段，那很可能是热风干燥造成的问题。采用红外线技术后，就不需要那么长的传送带来保证部件有足够的时间干燥，这样就能提高生产效率。每小时能生产出的部件数量也会更多。对于那些希望扩大生物传感器生产能力的人来说，这显然是最佳解决方案。