Perché ci preoccupiamo tanto di testare i nostri tubi riscaldanti
Nessuno vuole essere quella persona che deve dire al capo che l’intera linea di produzione è bloccata a causa di un semplice guasto in uno dei tubi riscaldanti. È un incubo. Un piccolo difetto nell’isolamento può far saltare in aria tutto il dispositivo, e così si subiscono costose perdite di produttività.
Ecco perché non procediamo con dei semplici test su pochi tubi, sperando nel meglio. Ogni singolo tubo che inviamo viene sottoposto a controlli rigorosi riguardo alla resistenza alle alte tensioni e all’isolamento. Tutti quanti.
La realtà legata al calore e allo stress
I tubi a infrarossi industriali devono affrontare condizioni estreme: vengono costantemente riscaldati e raffreddati, il che significa che il quarzo e gli elettrodi sono costantemente in espansione e contrazione. Con il tempo, questo stress può causare microfratture. Inoltre, può danneggiare l’isolamento tra l’elettrodo attivo e il carrello di alimentazione del dispositivo.
Per individuare questi problemi, sottoponiamo i tubi a test di stress ad alta tensione. In pratica, verifichiamo se i materiali riescono a resistere a tensioni superiori a quelle che incontrano normalmente durante il funzionamento. Se c’è una perdita di corrente o un difetto nell’isolamento, il tubo fallisce. Lo demoliamo immediatamente, in modo che non arrivi mai al punto di carico.
Due modi diversi per individuare i problemi
Controlliamo due aspetti fondamentali: innanzitutto, la resistenza all’isolamento. Cerchiamo eventuali perdite di corrente. Un valore elevato in Megaohm indica che l’elettricità rimane esattamente dove dovrebbe stare: all’interno del filamento.
Poi c’è il test di resistenza dielettrica. In questo caso, mettiamo il componente sotto pressione fino al limite massimo. Vogliamo assicurarci che non si verifichino arco elettrici quando si verificano improvvisi picchi di tensione durante l’accensione. È il modo migliore per evitare questi problemi.
I compromessi necessari
Bisogna ricordare che non si può aumentare l’alimentazione all’infinito. Se aumentiamo troppo velocemente la potenza, possiamo danneggiare il quarzo. È necessario trovare un equilibrio. Abbiamo impiegato molto tempo per calibrare i nostri strumenti in modo che siano abbastanza resistenti da individuare eventuali difetti, ma anche abbastanza delicati da mantenere i tubi in buone condizioni strutturali.
Un ultimo consiglio: se i tubi vengono utilizzati in ambienti umidi, è importante controllare regolarmente le loro custodie. Anche un tubo perfettamente funzionante può presentare problemi se sui terminali si accumula polvere conduttiva o sporco. Manteneteli puliti, e funzioneranno correttamente.