बायोसेंसर निर्माण में हॉट एयर के बजाय आईआर का उपयोग क्यों किया जाता है?
जब बायोसेंसर बनाए जाते हैं, तो उनकी पतली परतों को सूखने एवं सही आकार देने में कठिनाइयाँ आती हैं। अधिकांश पुरानी तकनीकों में अभी भी हॉट एयर का ही उपयोग किया जाता है। लेकिन ईमानदारी से कहें तो, हॉट एयर के द्वारा ऊष्मा संचार धीमा होता है; इससे पूरी प्रक्रिया में देरी होती है।
हॉट एयर का वास्तविक समस्या यह है कि पहले हवा को गर्म करना होता है, फिर कमरे को, और अंत में ही सब्सट्रेट को। यह ऐसा ही है, जैसे पहले ड्राइववे को गर्म करके ही घर को गर्म करने की कोशिश की जा रही हो। ऐसे में समय बर्बाद हो जाता है।
आईआर लैंप इस समस्या का समाधान हैं। इनके द्वारा विद्युत-चुम्बकीय विकिरण सीधे ही लक्ष्य तक पहुँचता है… बिना किसी मध्यवर्ती तत्व के। इससे ऊष्मा तुरंत ही लक्ष्य तक पहुँच जाती है, और आपको वांछित तापमान प्राप्त होने में कम समय लगता है। आपके सब्सट्रेट की मोटाई के आधार पर, आपके उत्पादन समय में 30% से 60% तक की बचत हो सकती है।
यह तो हथौड़े एवं सुई के बीच का अंतर है।
हॉट एयर के द्वारा तो सब कुछ एक ही जगह पर ही गर्म हो जाता है… जबकि आईआर के द्वारा आप ऊष्मा को सीधे ही बायोसेंसर के आवश्यक हिस्सों तक पहुँचा सकते हैं… बिना किसी नुकसान के। इससे आपको बेहतर नियंत्रण मिलता है… जो कि फैन एवं हीटर के द्वारा संभव ही नहीं है।
लेकिन ध्यान रखें… यह ऐसी तकनीक नहीं है जिसे बस “प्लग लगाओ एवं भूल जाओ”।
हाई-इंटेंसिटी वाले आईआर लैंपों से बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है… इसलिए यदि आप ठीक से कूलिंग सिस्टम का उपयोग नहीं करेंगे, तो आपके सेंसर नष्ट हो सकते हैं… या सॉकेट भी पिघल सकते हैं। इसके अलावा, आपको यह भी सुनिश्चित करना होगा कि लैंप का वर्णक्रम आपके बायो-पॉलिमर के अवशोषण बैंड के अनुरूप हो… वरना आप बस बिजली ही बर्बाद कर रहे हैं।
यदि आपके उत्पादन में सूखने की प्रक्रिया में ही समस्याएँ हैं, तो हॉट एयर ही इसका कारण है। आईआर का उपयोग करने से आपको ऑवन का आकार छोटा करने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती… क्योंकि आपको भागों को सूखने हेतु लंबी कन्वेयर बेल्टों की आवश्यकता ही नहीं है।
इससे आप हर घंटे में अधिक उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं… जो कि बायोसेंसर उत्पादन को बढ़ाने हेतु एकमात्र विकल्प है।