为什么真空红外加热在半成品加工领域越来越受欢迎？
说实话，传统的对流式烤箱已经渐渐过时了。我们大多都开始放弃使用它们，转而选择真空室红外加热器。这并非仅仅因为“无铅”或节能的要求——实际上，传统方法效率太低了。
想象一下：使用热空气来加热时，需要耗费大量能量来加热大量空气，才能让热量传递到晶圆上。这显然是一种浪费。而红外加热则不需要经过这样的中间环节，它利用电磁辐射直接传递热量。
真空红外的神奇之处
当把空气从环境中抽出后，情况就变得有趣了。没有空气意味着不会发生氧化反应，同时，那些令人讨厌的空气中的污染物也无法附着在基材上。
红外灯发出的光子可以直接穿透到需要加热的层中。我们还可以调整光子的波长，使其恰好落在粘合剂或光刻胶的吸收范围内。这样，热量就能直接传递到产品上，而不是只是让炉腔壁变热而已。
**速度极快。真的很快。**只需几秒钟就能达到目标温度。这对于降低能源成本和缩短加工时间来说无疑是个巨大的优势。
环保又省心
传统的固化工艺通常会用到化学溶剂或高温，从而产生有害物质。没人愿意那样做。而红外固化则是“干式”工艺，不会产生任何有毒气体。此外，通过脉宽调制技术来控制红外辐射，就可以避免电阻式加热器所带来的温度波动问题。你无需为了保持恒定温度而浪费大量电能，只需在部件处于辐射范围内时才使用能量即可。非常简单。
现实中的权衡
当然，凡事都有利有弊。高强度的红外灯在安装部位会产生极高的温度。由于真空环境中没有空气来散发热量，因此不能依靠对流来散热。你必须为灯壳配备专门的水冷系统。如果冷却系统不能满足灯的实际功率需求，那么灯丝很快就会烧坏。
这需要很好的平衡。你需要确保辐射强度足够，但同时也必须注意炉腔密封部分的热负荷。如果密封失效，那可就麻烦了。