Pourquoi la cuisson par rayonnement infrarouge est la solution idéale pour le séchage sans plomb
Lorsque l’on souhaite mettre à jour les équipements utilisés dans les salles propres, choisir des solutions « sans plomb » ou « écologiques » semble être une simple formalité à respecter. Mais en réalité, il s’agit de bien plus que cela. Il s’agit de se débarrasser de ces émissions nocives de COV et d’éviter que le processus de séchage ne consomme trop d’énergie.
C’est là que la cuisson par rayonnement infrarouge entre en jeu. Au lieu d’utiliser ces fours convectifs qui dispersent de l’air chaud et des produits chimiques dans toute la pièce, on utilise la lumière.
Comment ça marche vraiment ?
Imaginez ceci : les fours à air chaud doivent chauffer toute l’atmosphère de la pièce avant même que la pièce elle-même ne se réchauffe. C’est lent et gaspilleux.
Avec le rayonnement infrarouge, c’est différent. L’énergie se déplace par rayonnement électromagnétique. Elle atteint directement le substrat ou la couche de photorésine. L’air autour reste relativement frais.
Comme on n’a pas à lutter contre l’atmosphère ambiante, on n’a pas besoin de systèmes de ventilation volumineux et bruyants. On atteint rapidement la température souhaitée. C’est rapide. Vraiment très rapide. Et cela change complètement les temps de traitement.
Comment atteindre les normes « sans plomb » ?
Autrefois, nous devions utiliser des stabilisateurs à base de plomb ou des solvants agressifs pour que les matériaux sèchent uniformément à des températures plus basses. Ce n’était pas très bon pour la planète… ni pour les personnes qui travaillent dans ces usines.
Avec le rayonnement infrarouge, on peut augmenter la température rapidement et précisément. C’est là le secret pour que les colles sans plomb et les résines écologiques puissent vraiment se lier entre elles. Elles ont des exigences très précises en matière de température, et le rayonnement infrarouge leur fournit exactement ce dont elles ont besoin.
Le meilleur ? On peut ajuster la longueur d’onde pour cibler des bandes d’absorption spécifiques. C’est comme un laser : on permet aux produits chimiques de se décomposer complètement, sans endommager la pâte de silicium.
Les inconvénients (car il y en a toujours)…
Je ne vais pas vous dire que c’est simple. Le rayonnement infrarouge est puissant, mais il peut être capricieux. Comme la chaleur est très intense et localisée, le moindre défaut dans la vitesse du convoyeur ou la distance par rapport à la lampe peut entraîner des dommages sur les plaques de silicium. Il faut donc être très précis avec les contrôleurs PID et les capteurs, afin de ne pas dépasser les limites autorisées.
Mais une fois que tout est bien réglé ? Les factures d’énergie diminuent, les vapeurs toxiques disparaissent, et on remplace un système de séchage encombrant et obsolète par quelque chose de beaucoup plus efficace.