ในโรงงานผลิตชิป กระบวนการผลิตไม่สามารถรออะไรได้เลย แค่มีความผันผวนของอุณหภูมิเพียงเล็กน้อยในขั้นตอนการอบชิป ขนาดของชิปก็จะเริ่มเปลี่ยนไป ทำให้ชิปเหล่านั้นต้องถูกทิ้งไป กระบวนการผลิตก็จะหยุดชะงัก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีแพลตฟอร์มสำหรับการอบที่สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่แพลตฟอร์มที่ใช้งานได้เพียงช่วงเวลาสั้นๆ เท่านั้น
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค
เราต้องรักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิให้อยู่ในช่วง ±0.1°C ทั่วพื้นผิวของชิป เพื่อให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ การใช้แสงอินฟราเรดชนิดคลื่นสั้นและคลื่นกลาง ร่วมกับโมดูลที่ทำจากควอตซ์และเส้นใยคาร์บอน จะช่วยให้อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว โดยมีความล่าช้าน้อยมาก ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างมั่นคง ตั้งแต่ 90°C ไปจนถึง 150°C ในแต่ละรอบการอบ
เรื่องของฮาร์ดแวร์
ฮาร์ดแวร์นี้ทำงานได้อย่างสะอาด ไม่มีสิ่งสกปรกเข้ามาเลย ดังนั้นจึงสามารถใช้งานได้ในห้องปลอดฝุ่นระดับ Class 1–100 ในการทำงานตลอด 24 ชั่วโมง จะไม่มีเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้เลย และอายุการใช้งานโดยเฉลี่ยก็เกิน 30,000 ชั่วโมง ความสม่ำเสมอของผลลัพธ์การผลิตก็ถูกควบคุมได้อย่างดี ด้วยระบบควบคุมแบบวงจรปิด การจัดเก็บข้อมูล และการบันทึกอุณหภูมิที่สามารถตรวจสอบได้
เหตุผลที่ระบบนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิป
ความแม่นยำในการประมวลผลฟอโตเรสิสต์นั้นมีความสำคัญมาก ระบบนี้จะควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงที่กำหนดไว้ ทำให้สามารถกำจัดสารละลายออกจากชิปได้อย่างสม่ำเสมอ และช่วยให้ชิปมีคุณภาพสูง ซึ่งส่งผลให้มีการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
การประหยัดพลังงาน
การควบคุมด้วยระบบพัลส์และการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ ช่วยให้สามารถลดต้นทุนการผลิตได้ โดยไม่ส่งผลต่อความเร็วในการผลิต
รายละเอียดเพิ่มเติม
การติดตั้งต้องมีการปรับสภาพไฟฟ้าโดยเฉพาะ เพื่อควบคุมความผันผวนของไฟฟ้า และรักษาความเสถียรของอุณหภูมิในช่วงที่มีปัญหาด้านไฟฟ้า การเปลี่ยนโมดูลสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือใดๆ แต่การรวมเข้ากับอุปกรณ์เดิมนั้น จำเป็นต้องมีการทดสอบเบื้องต้น เพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลที่ได้นั้นถูกต้อง
ควรมีเวลาสำหรับการทดสอบประมาณ 2 ชั่วโมง และมีเวลาทดสอบการทำงานต่อเนื่องอีก 24 ชั่วโมง เพื่อยืนยันว่าไม่มีความผันผวนใดๆ เกิดขึ้น