더 이상 추측하지 마세요: IR 시스템을 효과적으로 활용하는 방법
현대적인 반도체 생산 공장을 구축하려는 경우, 단순히 온도를 높이는 것만으로는 충분하지 않다는 것을 알고 있을 것입니다. 진정한 효과는, 난방을 단순한 작업으로 여기지 않고 데이터 수집의 수단으로 활용할 때 비로소 나타납니다.
바로 이때 스마트 IR 시스템이 필요합니다. 우리는 단순히 물체를 뜨겁게 만드는 데에만 이 시스템을 사용하는 것이 아니라, 실시간으로 부품에 어떤 일이 일어나고 있는지를 파악하는 데에도 사용합니다.
열 상태를 실시간으로 확인하기
대부분의 히터들은 사실상 ‘시각’이 없습니다. 다이얼에 숫자를 맞춘 다음, 부품이 그 온도에 도달하기를 바랄 뿐입니다. 이는 어느 정도 위험한 방법입니다.
우리는 다른 방식을 사용합니다. IR 센서를 포장재나 가열 장치 내부에 직접 설치함으로써, 실시간으로 열 분포를 확인할 수 있습니다. 이 센서들을 PLC에 연결하면, 기판의 실시간 온도 정보를 얻을 수 있습니다. 더 이상 온도가 얼마나 오르는지, 얼마나 오래 가열해야 하는지 추측할 필요가 없습니다. 그저 화면을 보기만 하면 됩니다.
왜 IR인가? (직접 접촉하는 것은 좋지 않기 때문입니다.)
클린룸에서는 웨이퍼나 포장재에 프로브가 닿는 것을 절대 피해야 합니다. 그렇게 되면 오염이 발생할 수 있습니다.
IR은 아무것도 직접 접촉하지 않기 때문에 훌륭합니다. 우리는 단파 및 중파 대역을 활용하여 센서가 재료 자체의 특성을 정확하게 감지할 수 있도록 합니다. 이 방식은 깨끗하고 빠르며, 제품에도 손상을 주지 않습니다.
단점: 모든 것이 그냥 연결되는 것은 아닙니다.
물론, 몇 가지 단점도 있습니다. 스마트 IR 시스템을 사용하려면 조금 더 많은 공간이 필요합니다. 전용 컨트롤러와 함께, 차폐된 케이블도 필요합니다.
고출력 램프는 많은 EMI를 발생시킵니다. 저렴한 케이블을 사용하면 데이터에 노이즈와 불규칙한 신호가 가득해집니다. 이는 문제 해결을 어렵게 만듭니다. 그러므로 처음부터 적절한 케이블을 사용하는 것이 중요합니다.
전환하기
가장 좋은 점은, 전체 생산 라인을 해체할 필요가 없다는 것입니다. 우리는 이러한 배열들을 그대로 교체할 수 있도록 설계했습니다.
오래된 ‘일반적인’ 램프를 스마트 센서 배열로 교체하기만 하면, 더 이상 메모장에 글을 쓰는 대신 자동화된 디지털 기록을 얻을 수 있습니다. 반도체 생산에서 이는 엄청난 이점입니다. 더 이상 부품이 제대로 가열되었는지 의문을 가질 필요가 없으며, 디지털 기록을 통해 그 사실을 확인할 수 있습니다.