Почему инфракрасное высыхание – это лучший способ для безсвинцовой обработки
При обновлении оборудования в чистых помещениях выбор безсвинцовых или экологичных решений часто кажется просто формальностью. Но на самом деле речь идет о гораздо более важном – о устранении вредных паров органических веществ и сокращении энергопотребления в процессе высыхания.
Вот здесь и пригождается инфракрасное высыхание. Вместо использования огромных конвективных печей, которые просто распространяют горячий воздух и химикаты по всему помещению, используется свет.
Как это работает
Представьте себе: печи с горячим воздухом должны нагреть всю атмосферу в помещении, прежде чем деталь почувствует тепло. Это медленно и неэффективно.
Инфракрасное излучение работает иначе. Энергия передается посредством электромагнитного излучения. Она попадает прямо в основной материал или слой фоторезиста. Воздух вокруг остается относительно прохладным.
Поскольку не нужно бороться с атмосферой помещения, не требуются огромные системы вентиляции. Температура для высыхания достигается практически мгновенно. Это очень быстро. И это значительно сокращает время обработки.
Как достичь стандартов безсвинцовой обработки
Раньше для равномерного высыхания при более низких температурах использовались свинцовые стабилизаторы или агрессивные растворители. Это явно не способствует защите окружающей среды (и здоровья людей).
С помощью инфракрасного излучения можно очень быстро довести температуру до необходимого уровня. Это ключ к созданию безсвинцовых пайков и экологичных смол. У этих материалов есть особые требования к температурному режиму, а инфракрасное излучение обеспечивает им именно то, что им нужно.
Что еще лучше? Можно настроить длину волны так, чтобы она соответствовала определенным диапазонам поглощения. Это похоже на лазерный фокусировщик – химикаты высыхают полностью, без повреждения самой детали.
Недостатки (ведь они всегда есть)
Я не буду утверждать, что все происходит без проблем. Инфракрасное излучение действительно мощно, но его использование может быть сложным.
Из-за высокой интенсивности тепла даже небольшая ошибка в скорости подачи деталей или расстоянии от лампы может привести к повреждению деталей. Необходимо тщательно настраивать контроллеры и датчики, чтобы избежать превышения заданных параметров.
Но как только все настроено правильно, расходы на энергию снижаются, опасные выхлопы исчезают, а объемное старое оборудование заменяется более компактным решением.