Arrêtez de deviner le temps de chauffe : faites en sorte que les systèmes infrarouges fonctionnent réellement pour votre usine de production
Si vous planifiez la construction d’une usine de production moderne, vous avez probablement réalisé qu’il ne suffit plus de simplement augmenter la température. La vraie magie se produit lorsque l’on cesse de considérer le chauffage comme une tâche fastidieuse et que l’on commence à le traiter comme une source de données.
C’est là que les systèmes infrarouges intelligents entrent en jeu. Nous les utilisons non pas seulement pour chauffer les pièces, mais aussi pour connaître en temps réel ce qui se passe avec ces pièces.
Voir la chaleur en direct
La plupart des chauffages sont en fait “aveugles”. On définit une température sur un cadran, on espère que la pièce atteindra bien cette température. C’est un peu hasardeux.
Nous faisons les choses différemment. En intégrant des capteurs infrarouges directement dans les systèmes de chauffage, on peut voir comment se répartit la chaleur en temps réel. Lorsque ces capteurs sont connectés au PLC, on obtient une carte thermique en temps réel du matériau concerné. Plus besoin de deviner combien de temps il faut pour chauffer ou maintenir la température souhaitée. Il suffit de regarder l’écran pour savoir.
Pourquoi les infrarouges ? (Parce que toucher est une mauvaise idée)
Dans une salle propre, la dernière chose que l’on veut, c’est qu’une sonde touche une puce ou un matériau d’emballage. Cela entraîne inévitablement une contamination.
Les infrarouges sont parfaits car ils ne touchent rien. Nous utilisons des ondes courtes et moyennes afin que les capteurs puissent détecter la signature thermique réelle du matériau, et non la chaleur reflétée par les murs du four. C’est propre, rapide, et cela ne perturbe pas le produit.
Les compromis : ce n’est pas toujours simple à mettre en œuvre
Il y a tout de même un problème : un système infrarouge intelligent nécessite un peu plus d’espace. Vous aurez besoin de contrôleurs dédiés, ainsi que de câbles protégés.
Les lampes à haute puissance génèrent beaucoup de bruit électromagnétique. Si vous utilisez des câbles bon marché, les données seront pleines de bruits et de pics aléatoires. C’est frustrant pour diagnostiquer les problèmes. Il vaut donc mieux bien choisir les câbles dès le début.
Passer au système infrarouge
Le meilleur aspect, c’est que vous n’avez pas besoin de démonter toute votre ligne de production pour le faire. Nos systèmes sont conçus pour être interchangeables avec les anciens systèmes. Vous remplacez simplement les anciennes lampes par des systèmes à capteurs intelligents. D’un coup, vous passez de l’écriture manuelle dans un carnet de bord à une traçabilité numérique automatisée. Dans le domaine des semi-conducteurs, c’est un véritable avantage. Vous n’avez plus à vous demander si une pièce a été correctement chauffée ; vous pouvez prouver cela grâce à des données numériques fiables.