Keramické koncové kryty pro IR emitory: Snížení nákladů na čas v hluboké obrábění polovodičů
Tento keramický koncový kryt pro IR emitory jsme vyvinuli z jednoho jasného důvodu – aby nahradil cirkulaci horkého vzduchu při hluboké obrábění polovodičů a tak snížil dobu čekání.
Rozdíly mezi metodami: Při použití horkého vzduchu se nejprve zahřívá samotný vzduch, poté se musí počkat, než tento teplý vzduch dosáhne povrchu polovodiče. U infraredlých emitorů energie dopadá přímo na cíl. Tento přímý dopad znamená rychlejší cykly.
Technické parametry: Výkon, napětí a rozměry
Tento emitor má velmi vysoký výkon – funguje při napětí 400 V a poskytuje 2500 W koncentrované energie v rozsahu trubice o délce 300 mm.
Proč 400 V? To snižuje odběr proudu, což zjednodušuje elektrické zapojení. Ale takový výkon vyžaduje robustní elektrické spojení.
Délka trubice 300 mm: Díky tomu máte koncentrovanou zónu zahřívání. Získáte potřebnou intenzitu tepla bez toho, aby se zvýšila velikost zařízení.
Materiál a design: Halogenový element, povlak a konektory
Uvnitř se nachází halogenový element v quartzové trubici. Reaguje rychle. Poté je trubice obalená keramickým koncovým krytem, který odolává tepelným šokům bez prasknutí. Stejný keramický povlak zajišťuje stabilní elektrické spojení, i když se zařízení opakovaně zahřívá a chladí. Trubice má také speciální povlak, který zaměřuje infračervené spektrum a udržuje konzistentní emisivitu.
Konektory: Použili jsme konektor R7s. Jedná se o průmyslově certifikovaný konektor, který umožňuje jednoduchou výměnu svítidla.
Aplikace a výhody: Hluboká obrábění polovodičů
Při hluboké obrábění polovodičů je čas potřebný na zahřátí jedním z faktorů, které zpomalují celý proces. S tímto emiterem můžete přímo zahřívat destičky a polovodičové podložky. Už není potřeba nejprve zahřívat celou místnost. Nastartování je rychlé a změny teploty jsou okamžité. Keramický koncový kryt zaručuje spolehlivost i v náročných podmínkách.
Nevýhody: Výkon 2500 W создаје vysokou hustotu tepla. Proto musí být chladicí systém zařízení správně nastavený, aby dokázal zvládnout nárůst teploty.
Výhody: Méně údržby, delší doba provozu a nepřetržitý provoz linek.