Прекратите терять время в ожидании, пока пластины нагреются. Если вы по-прежнему используете систему циркуляции горячего воздуха для обработки пластин, то фактически боретесь с временем проигрышной борьбы. Ведь горячий воздух нагревается очень медленно. Необходимо сначала нагреть всю камеру и весь воздух внутри нее, прежде чем пластина вообще заметит, что что-то происходит. Это значительная задержка, которая снижает эффективность работы.
Переход на инфракрасное излучение полностью меняет ситуацию. Вместо ожидания нагрева воздуха, инфракрасные лампы передают энергию напрямую на поверхность пластины. Разница колоссальная: в то время как система с горячим воздухом может потратить несколько минут на стабилизацию температуры, инфракрасные лампы позволяют достичь нужной температуры за несколько секунд.
При больших объемах обработки эти сэкономленные секунды — это не мелочи. Они добавляются к общему времени работы каждой смены.
К тому же, смотрите на само оборудование. Системы с горячим воздухом сложны в использовании: требуются огромные вентиляторы, трубопроводы и массивные изолированные корпуса для предотвращения утечки тепла. Инфракрасные лампы, в отличие от этого, имеют малые размеры. Их можно разместить прямо рядом с пластиной, создавая таким образом зону контролируемого нагрева, что позволяет быстро нагревать и охлаждать пластину.
Но есть и недостаток: нельзя просто заменить обогреватель и все. Инфракрасное излучение действует очень интенсивно. Если расположение ламп не соответствует определенным параметрам или толщина пластины не соответствует стандартам, возникают «горячие точки». Это не так просто, как кажется. Необходимо настроить контроллеры PID, чтобы управлять скоростью нагрева. В противном случае можно превысить заданную температуру, что может повредить пластину.
Тем не менее, для большинства производств этот компромисс является разумным решением. Главное — добиться нужной температуры пластины и как можно быстрее выпустить ее на производство.