W momencie, gdy płytkę Micro LED kończy się proces czyszczenia, zaczyna się liczenie czasu. Pozostała wilgoć oraz efekty cieplne szybko niszczą jej właściwości. Proces suszenia fotopolimeru musi odbywać się w przedziale ±0,1°C – w przeciwnym razie pojawią się problemy z kontrolą grubości linii i ich przyczepnością do powierzchni płytki. Podgrzewacz musi zapewnić taką precyzję, nie wprowadzając przy tym żadnych zanieczyszczeń – a także nie zakłócając regularnego funkcjonowania procesu suszenia.
To urządzenie musi po prostu utrzymywać stałą temperaturę, szybko wracać do ustalonego stanu i być wolne od zanieczyszczeń. Nasz podgrzewacz do suszenia płytek Micro LED składa się z elementów o krótkich falach podczerwieni, umieszczonych w komorze izolowanej od kwarcu. Dzięki temu płytka szybko osiąga żądaną temperaturę, a następnie utrzymuje ją na tym poziomie. Różnica temperatury na całej aktywnej powierzchni płytki wynosi ±0,1°C, a mechanizm regulacji zapewnia zachowanie stałego balansu termicznego.
Urządzenie jest przeznaczone do pracy w pomieszczeniach o czystości klasy 1–100 – jego wnętrze jest wygładzone, a geometria przepływu powietrza sprawia, że nie powstają żadne zanieczyszczenia. Profil suszenia fotopolimeru jest stały w różnych partiach produktów, ponieważ algorytm sterujący kompensuje różnice w masie nośników i wpływy środowiskowe. Urządzenie jest zaprojektowane tak, aby mogło pracować przez 24 godziny bez przerwy – gwarantujemy brak nieplanowanych awarii podczas procesu produkcji.
Podgrzewacz skraca czas suszenia i procesu litografii, zmniejsza czas oczekiwania pomiędzy czyszczeniem a procesem litografii, a także redukuje ilość odpadków spowodowanych zaleganiem rozpuszczalników na powierzchni płytki. Zużycie energii jest niższe, ponieważ podgrzewacz szybko osiąga ustaloną temperaturę i utrzymuje ją bez przekroczeń. Okresy konserwacji są też dłuższe – niska masa cieplna urządzenia oraz możliwość użytkowania go przez tysiące cykli sprawiają, że tak jest.
Jedna praktyczna uwaga dotycząca instalacji: podgrzewacz wymaga dedykowanego przewodu o napięciu 240 V oraz czystego, suchego powietrza, aby móc prawidłowo funkcjonować. Konieczne jest dopasowanie rozmiarów urządzenia do interfejsu używanego do obsługi maszyny – dlatego należy wcześnie zaplanować integrację mechaniczną i elektryczną. Udostępniamy rzuty techniczne oraz schematy połączeń, aby upewnić się, że urządzenie będzie dobrze pasować do całego systemu.