Pourquoi nous insistons tant sur le test de nos tubes de chauffage
Personne ne veut être celui qui doit dire au chef d’entreprise que toute la ligne de production est en panne à cause d’une seule lampe de chauffage défectueuse. C’est un cauchemar. Un petit défaut d’isolation suffit pour que l’équipement soit endommagé, et cela entraîne des pertes de temps coûteuses.
C’est pourquoi nous ne procédons pas à des tests aléatoires. Nous testons chaque tube individuellement. Chaque tube envoyé subit un test de résistance électrique et de résistance isolante. Tous les tubes.
La réalité du chauffage et des contraintes
Les lampes infrarouges industrielles subissent de fortes contraintes. Elles se réchauffent et se refroidissent constamment, ce qui fait que le quartz et les électrodes se dilatent et se contractent sans cesse. Avec le temps, cela peut provoquer des fissures microscopiques. Cela peut également endommager l’isolation entre l’élément électrisé et le châssis de l’appareil.
Pour détecter ces problèmes, nous soumettons les tubes à des tests de tension élevée. En fait, nous vérifions si les matériaux peuvent résister à des conditions bien plus extrêmes que celles auxquelles ils sont exposés en conditions normales. S’il y a une fuite ou un mauvais joint, le courant augmente, et le tube tombe en panne. Nous le rejetons immédiatement, afin qu’il n’atteigne jamais le site de chargement.
Deux méthodes différentes pour détecter les problèmes
Nous examinons deux choses : premièrement, la résistance isolante. Nous cherchons des signes de fuite. Une valeur élevée en mégaohm est souhaitable : cela signifie que l’électricité reste bien à l’intérieur du filament.
Ensuite, il y a le test de résistance diélectrique. C’est différent. Ici, nous poussons le composant à ses limites absolues. Nous voulons nous assurer qu’il ne va pas présenter de courts-circuits lors des pics de tension qui surviennent au démarrage de l’appareil. C’est la meilleure façon d’éviter ces pannes désagréables.
Les compromis nécessaires
Il est impossible d’augmenter la tension indéfiniment. Si nous augmentons trop rapidement la puissance, nous pouvons endommager le quartz. Il s’agit donc d’un équilibre à trouver. Nous avons passé beaucoup de temps à calibrer nos équipements pour qu’ils soient suffisamment robustes pour détecter les défauts, mais suffisamment doux pour préserver l’intégrité structurelle des tubes.
Un dernier conseil : si vous utilisez ces lampes dans un environnement humide, veillez bien à nettoyer leurs terminaux. Même un tube parfaitement testé peut présenter des problèmes si de la poussière conductrice s’accumule sur ses terminaux. Gardez-les propres, et ils fonctionneront correctement.