Deje de perder tiempo esperando a que las obleas se calienten.
Si sigue utilizando la circulación de aire caliente para procesar las obleas, básicamente está perdiendo tiempo inútilmente. El aire caliente actúa con lentitud: es necesario calentar toda la cámara y todo el aire contenido en ella antes de que la oblea note siquiera que algo está sucediendo. Eso representa una gran pérdida de tiempo.
Al pasar a usar luz infrarroja, todo cambia. En lugar de esperar a que el aire se caliente, la luz infrarroja envía energía directamente hacia la superficie de la oblea. La diferencia es enorme: mientras que un sistema de aire caliente puede tardar minutos en estabilizarse, un sistema de luz infrarroja permite alcanzar la temperatura deseada en segundos.
Cuando se trata de procesos a gran escala, esos segundos ahorrados no son algo insignificante. Sumados, representan horas adicionales de producción por cada turno.
Además, los sistemas de aire caliente son muy complicados: requieren grandes soplantes, conductos y cajas aislantes para evitar que el calor se escape. Las lámparas infrarrojas, en cambio, son muy pequeñas. Se pueden colocar justo al lado de la oblea, creando así una zona de calor controlada que permite aumentar o disminuir la temperatura rápidamente.
Pero hay un problema: no basta con reemplazar el calentador por uno de tipo infrarrojo. La luz infrarroja es muy intensa. Si el arreglo de lámparas no está bien equilibrado o el grosor de la oblea no es adecuado, podrían surgir puntos calientes. No se trata de un sistema “plug and play”. Será necesario ajustar los controladores PID para manejar esa velocidad, de lo contrario, se podría superar la temperatura deseada y dañar la oblea.
Aun así, para la mayoría de las empresas, ese es un intercambio valioso. Lo importante es lograr que la oblea alcance la temperatura adecuada y poder sacarla del proceso lo más rápido posible.