আইআর হিটিং ব্যবহার করে সেমিকন্ডাক্টর গ্লাভবক্সগুলোতে কার্বন কমানো সম্ভব।
সত্যি বলতে, সেমিকন্ডাক্টর কাজের জন্য গ্লাভবক্সগুলোকে উত্তপ্ত করা মূলত শক্তির অপচয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে রেজিস্টিভ হিটিং ব্যবহৃত হয়; অর্থাৎ কাজের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা অর্জন করার জন্য পুরো গ্লাভবক্সটিকেই উত্তপ্ত করতে হয়। এটা অকার্যকর।
আমরা এর চেয়ে ভালো উপায় খুঁজে পেয়েছি। শর্ট-ওয়েভ আইআর হিটিং এলিমেন্ট ব্যবহার করে আমরা তাপকে ঠিক সেই জায়গায় পাঠাতে পারি, যেখানে এটা প্রয়োজন। এতে বাতাসের বিরুদ্ধে লড়াই করার দরকার নেই।
শক্তি ব্যবহারের দিকটি
ভ্যাকুয়াম বা নিষ্ক্রিয় বায়ুমণ্ডলে কাজ করার সময় দ্রুত তাপমাত্রা অর্জন করা প্রয়োজন। এখানেই উচ্চ শক্তি ঘনত্বের প্রয়োজন হয়।
আইআর হিটিং রেডিয়েশনের মাধ্যমে তাপ স্থানান্তর করে; তাই বক্সে থাকা আর্গন বা নাইট্রোজেন গ্যাসগুলোকে উত্তপ্ত করার জন্য হাজার হাজার ওয়াট শক্তি ব্যবহার করার দরকার নেই। এতে সময় সাশ্রয় হয়, আর শক্তি ব্যবহারের খরচও কমে যায়।
কী ধরনের উপাদান ব্যবহৃত হয়?
দূষণই এখানকার সবচেয়ে বড় সমস্যা। একটু অসাবধানতায়ই সমস্ত কিছু নষ্ট হয়ে যায়।
এজন্যই আমরা উচ্চ-বিশুদ্ধতার কোয়ার্টজ এবং টাঙ্গস্টেন ফিলামেন্ট ব্যবহার করি। কোয়ার্টজ দারুণ, কারণ উচ্চ তাপমাত্রায়ও এটা গ্যাস নিঃসরণ করে না। আমরা নির্দিষ্ট ধরনের কোটিংও ব্যবহার করি, যাতে তাপটি সরাসরি উপাদানটির মধ্যে চলে যায়, আর পৃষ্ঠ থেকে ফিরে না আসে।
আর যেহেতু এই বক্সগুলোতে জায়গা খুবই কম, তাই আমরা স্ট্যান্ডার্ডাইজড কানেক্টর ব্যবহার করি। এতে বৈদ্যুতিক সংযোগ ভালো থাকে, আর অবাঞ্ছিত বৈদ্যুতিক সমস্যাগুলো দূর হয়।
বাস্তবতা
আইআর হিটিং ব্যবহার করলে পরিবেশ ও ক্লিনরুমের জন্য উপকার হয়। এতে HVAC ও শীতলীকরণ ব্যবস্থার উপর চাপ কমে যায়।
কিন্তু এটা কোনো “প্লাগ অ্যান্ড প্লে” সমাধান নয়।
উচ্চ-তীব্রতার আইআর হিটিং থেকে তীব্র তাপ উৎপন্ন হয়। যদি মাউন্টিং ব্র্যাকেট বা শিল্ডিং ঠিকমতো না করা হয়, তাহলে ফ্রেমগুলো বিকৃত হয়ে যেতে পারে। আর শুধুমাত্র সুইচ টিপেই কাজ শেষ করা যায় না; প্রিসিশন PID কন্ট্রোলার দরকার। সঠিক ফিডব্যাক লুপ না থাকলে ফিলামেন্ট নষ্ট হয়ে যেতে পারে।